选择气动执行器时，核心是工况匹配、动作要求、连接尺寸、气源条件四大类因素，具体可按以下要点综合考虑：

一、工艺与工况条件

1. 介质性质

   - 腐蚀性、粘度、含颗粒、易燃易爆、有毒等，决定是否需要防爆、防腐、密封材质选型。

2. 温度范围

   - 高温/低温会影响气缸密封、弹簧、O型圈及附件寿命，需选耐温型。

3. 压力与压差

   - 阀门前后压差直接决定所需输出扭矩/推力，是选型号的关键依据。

4. 防爆等级

   - 危险场合需满足 Ex 防爆认证，电磁阀、回信器等附件也要同步防爆。

5. 环境条件

   - 户外、粉尘、高湿、盐雾、海洋环境等，需考虑防护等级（IP65以上）、防腐涂层。

二、动作与控制要求

1. 动作方式

   - 双作用：气源供气开/关，断气保持原位

   - 单作用（弹簧复位）：断气自动复位（开/关），用于安全保护

2. 开关速度

   - 需快速动作/慢速缓冲，需配**单向节流阀、流量控制阀**。

3. 调节型还是开关型

   - 开关型：配二位五通电磁阀、限位开关

   - 调节型：配电气阀门定位器，实现4–20mA比例控制

4. 安全位置要求

   - 断气/断电/断信号时，阀门需处于全开、全关或保位，决定是否用弹簧复位、保位阀、气罐等。

三、扭矩/推力与规格匹配

1. 输出扭矩/推力

   - 必须大于阀门实际所需扭矩，一般预留1.25～1.5倍安全系数。

2. 连接标准

   - 连接法兰：ISO 5211、DIN等

   - 轴径、键槽、支架高度必须与阀杆匹配。

3. 行程

   - 直行程气缸注意行程长度；角行程注意旋转角度（通常0°～90°）。

四、气源与附件配置

1. 气源压力

   - 常用0.4～0.6 MPa，压力不足会导致扭矩不够、动作不到位。

2. 气源品质

   - 需干燥、洁净、无油无水，否则会损坏定位器、密封圈。

3. 必备附件

   - 电磁阀（控制换向）

   - 限位开关（反馈阀位）

   - 阀门定位器（调节型）

   - 空气过滤减压阀（气源处理）

   - 手动机构（手动应急操作）

   - 保位阀、速放阀、缓冲阀等

五、可靠性与维护

1. 使用寿命与密封性

2. 易维护性：更换密封、弹簧是否方便

3. 品牌与认证：CE、ATEX、IEC防爆、材质证明等